P-19型低速旋轉式壓片機

　　高速旋轉式壓片機是針對單沖壓片機單側加壓造成壓力分布不均勻的缺點(diǎn)改進(jìn)而成的壓片機，是目前生產(chǎn)中應用較廣泛的壓片機。這種旋轉式壓片機加料方式合理，片重差異較小，效率高，噪聲低。由于上下沖同時(shí)均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時(shí)間逸出?？?，提高了片劑的密度均勻性，減少了裂片現象。

P-19旋轉式壓片機：

二、低速旋轉式壓片機結構特征：

1、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產(chǎn)生飛粉和中模下墜的粉末，通過(guò)吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。

2、主要工作過(guò)程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進(jìn)行，充填和壓片有調節控制機構，附有表牌說(shuō)明,操作簡(jiǎn)易。

3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿(mǎn)?？?，減少片重差異。

4、電動(dòng)機裝在機座內，用三角皮帶拖動(dòng)蝸桿傳動(dòng)轉盤(pán)，并在電動(dòng)機軸上裝置無(wú)級變速皮帶輪，通過(guò)電機的移動(dòng)，可任意調節速度，使用安全可靠無(wú)噪音。

5、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個(gè)部分連成一體，周?chē)?9付沖模均勻排列在轉盤(pán)的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線(xiàn)導軌上，當轉盤(pán)作旋轉運動(dòng)時(shí)，上下沖即隨著(zhù)曲線(xiàn)軌導作升降運動(dòng)而達到壓片目的。

三、構造說(shuō)明

1、上壓輪架裝置上蓋為整體鑄件，槽內裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械桿連接螺旋彈簧,當壓輪面上受壓過(guò)大時(shí)，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和沖模模的安全使用，壓力的調節，旋轉花形手把改變彈簧的長(cháng)度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。

2、傳動(dòng)軸附離合器裝置

傳動(dòng)軸水平安裝在軸承托架內，中間有蝸桿,前端有試車(chē)手輪，后端為錐形圓盤(pán)離合器，有手柄控制開(kāi)關(guān)與停車(chē)，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過(guò)彈簧的壓力時(shí)，就發(fā)生打滑，這樣勿使機器遭受?chē)乐氐膿p壞。

3、19孔轉盤(pán)裝置

轉盤(pán)為一整體鑄件，周?chē)?9個(gè)垂直均勻排列的?？?，孔內裝置19付沖模,整體套在固定立軸上，工作時(shí)由蝸桿傳動(dòng)，整體的轉盤(pán)它抱著(zhù)全部沖模作順時(shí)針?lè )较蛐D。

4、主體、下導軌、下壓輪裝置

主體為一方箱形，長(cháng)方形槽內裝下壓輪，其平面上裝有一副經(jīng)過(guò)熱處理的軌導，用螺釘緊固著(zhù)，當下沖在運行時(shí)，它的尾部嵌在軌導槽內,隨著(zhù)槽的坡度而作升降運動(dòng)，軌導的末端有一個(gè)圓孔，用圓面積片蓋著(zhù),為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結，旋轉蝸桿，通過(guò)齒輪的減速而作微量的轉動(dòng)，當軸的偏心向上時(shí)，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進(jìn)行調節，但調整后，應將中間的花形手把扳緊。

5、充填調節裝置

充填調節機構裝置在主體的內部,在主體的平面上可觀(guān)察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來(lái)控制充填量，圓盤(pán)上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米，轉動(dòng)圓盤(pán)進(jìn)行調節時(shí)，向右轉充填量增加，向左轉減少，在圓盤(pán)右邊裝有0-15表尺為充填量，單位為毫米。

6、加料器裝置

圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至將碰面末碰轉盤(pán)面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調節。粉量調整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調節料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量，可觀(guān)察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格。調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。

7、C型無(wú)級變速輪裝置

它裝置在電動(dòng)機軸上，其內部有兩片斜面的活片，靠12個(gè)螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動(dòng)電動(dòng)機，使兩輪之間距離改變。而三角帶在活片槽內相應地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達到一定范圍的無(wú)級變速要求。